首先，我们要明白拉伸膜的分切要合理才能保证产品质量的产出，而且分切是拉伸膜生产中一个重要的环节。对于拉伸膜来讲，分切是其生产的最后一道环节，分切膜卷的好坏直接影响到用户上机使用。有些时候，往往因为分切的错误而导致整批产品报废，所以，在拉伸膜生产过程中分切是不可忽视的，绝不能轻视分切。

那么，拉伸膜的分切工序都有哪些呢？我们要保证分切质量的话必须从以下几方面进行考虑：

1、分切位置

分切位置是指分切切刀的下刀位置。任何分切机都有一定的分切偏差，为保证产品图案的完整性，在分切时必须充分考虑下刀位置，分切位置错误，会导致拉伸膜跟踪困难或图案缺陷。比如，一般的产品设计都有光标，通常是5×10mm或4×8mm，而分切位置一般是沿光标分切或一分为二，但是，往往有些设计是相邻图案的色相相差很大或因自动包装要求，某些背封线上有文字，必须充分保证文字的位置，所以在分切时就必须考虑位置的偏向，不能完全按正常情况进行，需依据具体情况而进行详细、明确的规定。

 

很多时候是因为机台不清楚分切位置，而按照常规进行分切，导致产品损失。所以在产品设计及制作分切作业文件时，必须将分切位置要求严谨、明确的表达清楚。

 

2、分切方向

分切方向是指拉伸膜成品卷或半成品卷的开卷方向。分切方向的正确与否直接影响自动包装机的喷码位置及成品产品封口位置或特殊形状切刀位置等方面，当然，方向错误可以通过自动包装机或成品机调整而进行调整，但是，这将会极大降低自动包装或成品速度，严重影响生产效率，所以，在与客户签定合同时，必须问清拉伸膜的开卷方向，对于成品产品必须考虑封口位置及成品机的工装要求，明确正确的分切方向，避免退货及二次复卷。

 

3、接头方式

接头方式是指上下两片膜的搭接方式，一般有顺接及反接两种。接头方向接反，会造成自动包装机走膜不畅、卡膜、断料等，因而造成停机，严重影响生产效率，所以，必须根据客户包装机的要求，来明确正确的接头方式。这一点在与客户签定合同时必须提出来予以明确，往往客户自身并不清楚的了解拉伸膜包装要求，但是，作为拉伸膜厂家，必须为客户考虑全面。

 

4、接头胶带颜色

胶带是指用于粘接拉伸膜的普通聚丙烯塑料胶带。为了便于自动包装识别及成品识别并检出，通常使用与所生产产品底色对比度较大颜色的胶带，这一点一般客户没有特殊规定，但拉伸膜厂必须明确一点：即同一厂家的同一种产品必须使用同种颜色胶带，不能多种多样，以便于管理和控制，防止混乱。从胶带使用上进行有效控制，可以充分避免接头产品流落市场或客户手中，带来不必要的麻烦。

 

5、接头粘接方法

接头粘接一般采取图案或光标对接的方法，这样可以充分保证拉伸膜在走膜过程中不受接头影响，可以连续生产，而不会造成生产效率下降。自动包装成品卷粘接胶带两端不允许翻边，要求与膜宽对齐、粘牢;成品半成品卷一般要求胶带一端翻边，以便于成品时注意接头位置，严格控制接头袋混入成品袋中。

 

6、静电处理

静电是拉伸膜生产过程中的一大隐患，因为静电的存在会造成分切膜卷收卷不齐、甩料等问题，而对于粉末状产品的包装来说，静电影响更大，会吸附在拉伸膜表面而导致热封不良、外观不整洁等现象，所以，在分切过程中消除静电是非常必要的。

 

目前拉伸膜在分切过程中消除静电，最常用的方法是采用静电消除器，所以，除非特殊产品，一般产品在分切时都必须打开静电消除器。总的来说，在拉伸膜生产过程中，分切是既简单又重要的生产环节，只有充分把握分切的要领，提前做好各项准备，才能分切出高质量的拉伸膜产品。

 

简单的说，分切就是将某一幅宽的拉伸膜通过切刀作用分割成若干个等宽或不等宽产品的过程。从表面上来看，分切相对印刷、复合等工序是比较简单的，但是，往往简单之中又有奥秘，只有充分认识到分切的重要性，充分把握分切的基本要领，才能将消耗降到最低，保证最佳的产品质量，才能充分满足客户的需求，才能为成品工序的产品质量提供最可靠的保证。