分切拉伸膜是拉伸膜生产厂家必备的一道工序，我们一定要非常重视，不可掉以轻心。如果想要保证分切拉伸膜质量的话，那么我们需要考虑很多方面，如下：

一：静电处理

可以说静电就是分切拉伸膜生产过程中的一大隐患，因为静电的存在会形成分切膜卷收卷不齐、甩料等问题，而且对于一些状产品的包装来说，静电会产生更大的影响，因此我们在制作的时候一定要注意对于静电的消除。

一般来说我们现在都是在分切的过程中消除静电的，比较常用的方法就是使用静电消除器，所以如果不是特别的产品的话， 一般的产品在分切的时候都会使用静电消除器消除静电。只有将静电消除之后的分切拉伸膜才是我们所需要的合格的产品。

二：褶皱受损

分切拉伸膜在使用的时候有时会呈现褶皱和受损，一般来说分切拉伸膜出现褶皱和受损的问题，主要是这些原因导致的：

1、在使用的时候拉伸膜基材方位偏斜，从而导致复合膜呈现褶皱，并且随着偏斜度的累积，这个褶皱的程度也会不断增大；

2、可能是因为拉伸膜基材厚度不均匀导致的薄厚相差太大；

3、也有可能是因为张力设置和操控不妥而导致的；

4、如果导辊外表不洁净，粘有异物的话，也是很容易会出现这种故障。

 

三：接头粘接

分切拉伸膜在制作的时候，有很多的工序，这些工序对于它的质量其实是有着很大的影响的，如果想要保证分切拉伸膜具有较好的质量的话，这些工序控制就是我们要注意的，下面要为大家介绍的就是接头粘接方法。

一般来说分切拉伸膜的接头粘接大都采用的是图案或光标对接的方法，这样的话也可以充分地保证拉伸膜在走膜过程中不会受到接头影响，从而可以连续进行生产，而不会造成生产效率的下降。分切拉伸膜成品半成品卷一般会要求胶带一端翻边，这样做的好处是便于成品时注意接头位置，可以很好地控制接头袋混入成品袋中。